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河北云顶集团登录网站降本增效pk赛!第一季 第7期:轧钢、铸管系统
发布人:admin 发布时间:2020-05-14 浏览次数:238次

 轧钢、铸管系统是河北云顶集团登录网站生产经营的重要组成部分。在当前各行各业利润空间逐渐缩小的严峻形势下,降低生产成本,实现企业持续健康、和谐稳定发展,更是成为企业发展所要面对的重点,轧钢、铸管系统的干部职工在各自的岗位上,正以实际行动展示着“降本增效”的铮铮誓言。

 河北鑫达钢铁集团有限企业带钢厂

 带钢厂降本增效工作主要围绕提升薄带率、降低吨钢电耗、降低吨钢煤耗、降低制造费用四个方面开展。

 一、提升薄带率

 在平时生产组织时,利用炼钢拉下和热换期间轧制薄带,保证每个月计划的薄带产能。

 二、降低电耗

 电气工段联合设备科对电气设备进行评估,提出如下措施:

 1、为降低停机时电耗大家修改DCM直流调速装置参数,使轧机在停机分闸时励磁电流为0。根据此情况制定如下对策:

 (1)如果有超过20分钟换辊作业时,不参与换辊的机架,在其他架次换辊开始时可以把轧机分闸。保证此时励磁电流不再供给,降低电耗。

 (2)在换辊作业要完成前5分钟把不参与换辊的架次先合闸,以保证生产。

 2、使变压二次侧设备在无运行需求后断电,降低仍然在合闸状态时产生的空载损耗,从而降低电耗。

 三、降低煤耗

 1、降低保温温度,原均热1250±10℃不变,加热段1220-1230℃降到1200±10℃,预热最高1100℃。

 2、降低空燃比,原三段均为0.8,现调整为均热0.65以下,加热0.7以下,预热0.8以下。

 3、利用每次检修协调相关单位对流量计进行校正,降低流量计测量误差。

 4、提高热装率,保证80%以上。冷热组坯以热坯子入炉最大化为主。

 四、降低制造费用

 1、物资计划申报时根据现场实际使用情况逐项核实一、二级库库存,严格控制物资计划申报。

 2、监督落实相关责任工段的备件修旧利废工作情况,保证完成2020年度修旧利废创效目标。

 3、非标件测绘,不再指定原厂家供货,节约采购成本。

 吉林鑫达钢铁有限企业轧钢厂

 降本增效一直是吉林鑫达钢铁有限企业管理工作的主题,也是轧钢厂工作的重心和重点,为了打赢这一仗,一季度以来,轧钢厂上下齐心,紧跟企业战略步伐,深挖内潜,领导与员工间精诚切磋,为轧钢厂降本增效不断创造新财富。

  一、修旧利废

 1、一季度一号剪修复:剪刃原值为45万,轧钢厂进行自主修复,创效27.6万元。

 2、粗中轧轧辊轴承改造项目,轧钢厂粗轧辊内径轴承配合小,经常出现内套、磨损严重、烧轴承现象,诱发断辊事故。平均使用期7天左右,经过改造后,轴承过盈配合,平均使用周期提高了25天,大大降低了成本,提高了工作效率。

 3、液压工段修复两台滤油机、五个液压油缸、多个油阀油管等,直接为轧钢厂节约近二十万元。

 4、炉区工段对本段废旧轧辊、阀门进行挑选修复,二次利用,其中修复轧辊11根、快排阀8个、各种阀门备件多个,节约资金约十万元。

 5、轧区维修工段修复卡断剪两台、万向轴五根、扁套七根,节约资金约十万元。

 6、轧钢后区精整维修工段修复各种型号散冷辊50根、横移小车5台,小车轮10个,节约资金约十万元。一季度自主修复共完成109项,创造价值80万左右。

 7、轧钢厂通过对加热炉进行检修和改造,优化加热工序,提升加热质量,2020年一季度高炉煤气实际完成的吨数比2019年一季度高炉吨数降低,高炉煤气成本节省10.6元/吨,折算价格节省了531万元。

 8、2020年转炉煤单耗实际完成的吨数比2019年一季度实际单耗的吨数大大的降低了,节约成本6.74元/吨,折算价格转炉煤气比2019年成本节约了338万,通过数据显示2020年比往年大幅度降低了煤气消耗。

 二、精益管理

 1、完善点检队伍建设,多手段培训提升点检业务能力,轧钢厂及时补充点检员7人,并加强了点检培训工作, 对岗位工、维修工进行培训,通过培训让员工充分认识到,精益管理的重要性,提高工作能力,减少失误。

 2、实行精益生产奖罚管理,调动员工的积极性,提高工作效率和经济效率。

 3、奖罚分明,本着"奖惩结合‘’,有功必奖,有过必罚的原则,与员工岗位职责挂钩,与企业经济效益相结合,这样大大提高了工作效益。

 三、新产品开发

 1、2020年3月11日,轧钢厂成功开发生产直径为12规格新品种盘螺,经检验各项指标全部达标,实现企业规格品种多元化、效益最大化的战略目标。

 2、3月27日上午,在轧钢厂二线试轧直径14和直径12光圆,填补了轧钢厂大规格光圆的空白。至此,轧钢厂产品覆盖直径6.5——直径14圆、直径8——直径12盘螺共计8个规格,通过开展技术攻关、改造,有效提高了设备运行水平,为降本增效打下了坚实的基础。

 轧钢厂降本增效工作取得了骄人成绩,在二季度继续开展成本工作,深化成本管控,将继续完成新产品开发工作,创造新的效益增长点。

 吉林鑫达钢铁有限企业型钢厂

 型钢厂积极挖掘潜力,开展多层面,多层次的工作,以降低成本,提高效率。强化生产管理,降低生产成本。具体做到“生产成本挖深度、生产思路抓广度、生产成本都要厉行节约、抓好细度”,型钢厂领导和各车间全面制定节能挖潜措施,通过推广各岗位标准化操作,加强对职工的技能培训,加强工艺纪律的实行力,减少型钢废品及质量异议的发生,主要从降低能源消耗、优化设备改进、调动自主清理三个方面挖潜增效,降低生产成本,全力提高企业效益。

 一、降低能源消耗

 1、热炉快速加热,减少钢坯在高温区的停留时间是加热操作的基本原则。目前加热炉的能力小于轧机的生产能力,为满足生产需求,使加热炉的生产能力与轧机能力相匹配。有时加热炉处于强化加热状态。当炉膛温度在1250-1300℃区间较长时,正是氧化铁皮的熔点范围内,1300℃降低到1295℃。如轧线停机10分钟以上,加热班当班必须及时清理炉坑氧化铁皮,降温的同时缩短空气、煤气换向时间,由60秒改为35秒。降低空燃比,由0. 75降低至0.35-0.5之间;减少风量和煤气量。根据现场情况观察炉内高温区域亮度在侧墙分布的均匀情况,如有亮度明显的位置一定要将该亮度明显的部位通过调整烧嘴前阀门降下来,保持亮度的均匀性防止粘钢事故。平均每天节约煤气3552立方米。提高加热炉出钢率15%。

 2、在设备用电使用方面,生产线轧机停车10分钟以上会对14台1250kw电机和4台800kw主电机进行关闭,每当大换辊期间对16台主电机关闭的同时对SVG无功补偿和浊环、净环、一沉池6台110kw水泵关闭3台,防止设备空载减低电量消耗。各操作台结合生产实际加强设备运转管理,杜绝转空车、跑空载现象。根据生产实际缩短车间照明时间,严禁车间各休息室库房长明灯,做到人离灯熄。对天车加装的照明灯,须要在使用时进行开启,不使用时进行关闭,坚决杜绝电力浪费。使用电焊机时随用随开,严禁电焊机空载,平均每月节约电量4.5%。

 3、各工段自行购买塑封贴膜制作各种标识标牌,将设计打印好的标识标牌进行塑封、剪裁、粘贴,利用美工刀在废旧纸板上规范的刻画出各种标识、符号、数字模板。对设备、站室、设施等进行目视化工作。对设备、厂房、设施进行全面6S精益管理亮化,设备卫生全面治理,厂容厂貌焕然一新,初步具备精益化工厂雏形。节约资金3万余元。

 二、优化设备改进

 1、生产线轧区渣沟制作空隙为1cm的过滤网,覆盖整个渣沟,生产时氧化铁皮和杂物对沉淀池排放量降低35%。

 2、对出钢辊道,加速辊道,一、二线编组辊道、成排辊道等实施在线补焊修磨250支,没有更换新备件,统计至少节约备件费用约60万元。

 3、冷床裙板下钢导板,因裙板与滑板之间的高度差小,调整困难,生产中经常出现刮钢事故,影响正常生产,拆除导板80块,利用我厂铣床将高度降低5毫米,确保今后调整便利,免除大量的调整时间消耗,提高生产效率。改进后刮钢事故率降低70%以上。

 4、轧机甘油润滑分配器安装在轧机导卫的下方,长时间在高温环境受浊环水冲刷极易损坏。避免高温环境和浊环水直接冲刷降低损耗,先后对41架轧机甘油润滑分配器安装进行改造,改造后轧机甘油润滑分配器损坏率降低95%。

 5、轧机导卫(腹板刀)为弹簧挂吊,高温潮湿环境下易老化,断裂、腐蚀稳定性能差,拉力无法调节,拉力过小时腹板刀与轧辊接触面有缝隙,易造成堆钢、缠辊、顶导卫事故;拉力过大时会加速导卫、轧辊的磨损程度,造成轧辊未到过钢量时提前下线。保证型钢厂顺产、高产,减少生产事故率,进行技术改进。改进腹板转轴后部设置压簧压紧机构,通过调节螺母的高低去控制弹簧压力。经过反复效果确认,解决因导卫腹板刀与轧辊接触面产生缝隙,造成堆钢,缠辊,顶导卫事故率降低85%。

 6、利用废旧弹簧弓片对导卫腹板刀尖改进焊接修磨增加抗磨耐用性,减少导卫腹板刀尖消耗70%。

 7、利用边角余料加工制作导卫固定螺母防尘帽,增加导卫固定螺母使用寿命,减少导卫固定螺母消耗80%。利用10mm废旧铁板自主加工制作导卫侧导板及制作大小导卫垫片,节约资金5.5万。

 8、一、二线冷锯设备性能、安全防护进行提升改进,增加制作轨道定尺挡铁,解除人工测量。对锯片底部增加导流防护罩,有效的改变铁屑坠落方位同时解决切割时飞溅的铁屑对人员、设备的安全威胁。由原来改定尺需要近半小时的轨道清理,现在只需要几分钟时间对轨道日常清理即可让冷锯设备移动至如且定尺精准。

 三、调动自主清理

 没有进行任何外委施工的情况下,型钢厂加热炉氧化皮自主清理70余吨,仅用24小时完成。对冷床地沟、轧区地沟、一沉池、浊环净化池等5个沉淀池在规定时间内保质保量的完成了清理工作,沉淀池淤泥、杂物、氧化铁皮等清理总计500余吨。在不影响生产的同时对型钢厂周围1200余米的排水沟内淤泥杂物等进行自主清理,保证排水沟内整洁畅通,提前做好夏季防洪防汛,共计节约外委施工费用30余万元。

 河北京东管业有限企业铸管厂

 2020年第一季度,铸管月度产量指标和成本指标都取得了历史性突破,1月份入库量在2019年度最好水平的基础上又提高了42%,平均吨管成本在2019年度基础上下降了25%。

 一、推行精益管理、设备持续改善、消除过程瓶颈

 没有好的设备状态,生产很难开展,尤其铸管工艺的特殊,对设备的要求更高,没有设备做保障,成本、产量、质量等指标都谈不上改善。

 铸管厂利用大修的时间,竭尽全力进行设备自主改善和问题消除,大修期间共完成自主改善项目29项,检修设备近300项。使离心机设备停机率降低45%,机物料消耗及风水电气消耗降低了15%左右。

 二、储足铁水供应、提高机时效率

 在企业统筹安排下,成立专门小组,积极和生产处、炼铁厂结合,给铸管生产储备足够的合格铁水,消除了离心机等铁的现象,提高了生产连续性,1月份机时产量完成计划的114%,入库产量提高了42%。

 三、狠抓产品质量,减少废品浪费

 通过对铁水供应、离心机浇铸参数、退火等工艺过程的监控和参数的优化,有效地提高了离心机生产的稳定性,同时铸管壁厚均匀度提高,铸管质量也明显改善,离心机产品浇铸废品率降低了5%,水压废品率降低2%,产量综合合格率提高了6%,废品成本降低5%左右。

 四、消耗材料细化分解,每周跟踪分析

 大家把所有的消耗材料按照岗位进行细化分解,责任到班组、到岗位、到个人,做到人人有指标,事事有人管,每班统计反馈,每周汇总分析一次,及时找差距,定措施,促整改,绝大部分消耗材料都得到有效掌控,并呈逐月下行且逐步稳定的趋势,辅材消耗部分比去年最好水平下降21%。

 五、严控铸管负公差,降低铁耗指标

 铁料消耗占铸管整个成本的65%左右,是降本增效的重要环节,大家通过上述各项措施的改善和推进,初步具备掌控管子负公差的能力,今年初,在离心机全面推行合适的负公差标准,制定相应的管理措施,取得明显效果,1月份铁耗在2019年基础上,吨管消耗降低了近20%,直接材料成本单耗降低12%,有效促进了铸管厂降本增效工作取得明显成效。

 辽宁京东管业有限企业铸管厂

 一、提高产量

 1、增加人员,快速实行三班连续生产,现铸管厂实有人员206人,单班生产,设备空耗大,中频炉保温时间太长,造成电耗高、产量低、质量差、成本高。如三班双线生产,需要449人(增加243人)。

 提产后对成本影响:

 (1)电耗大幅下降,成本可下降320元/吨。

 (2)人工费可下降300元。

 (3)折旧费可下降200元。

 (4)煤气消耗下降,成本可下降100元。

 2、改善高炉铁水质量,提高铁水热装,缩短熔炼时间,大幅降低中频炉电耗,同时提高生产节奏,从而提高离心机产量,减少裂管等废管提高质量;同时可降低合金消耗。

 3、通过和同行企业对标发现,所有铸管用铁水质量要求比较高,熔炼调质时间大约20-30分钟,合金和废钢消耗低,中频炉熔炼电耗只有350KW.h,而且生产节奏较快、产量高、铸管综合成本较低。

 4、强化培训,推行岗位标准化操作,提高职工操作技能,为达产奠定基础。

 二、提高离心机成型产量

 1、为解决铁水温降和球化衰退,临时使用扇形包进行调整和技改,提高扇形包保温效果,降低铁水温降。

 2、开机前离心机模粉必须进行烘烤,并重点检查下料口细口是否有模粉吸潮板结堵粉的问题。

 3、随时对出现的缺陷和问题进行调整以及对操作岗位进行指正,重复出现因特定岗位操作问题而造成的质量缺陷,班长要给于内部考核。

 4、停机时间过长或班前开机必须调整离心机进水阀门,减小进水量,快速提高管模温度,有效减少冷隔、气孔等,由开机手负责。

 5、培训常态化,将岗位操作师带徒深入推进,做细、做实,各岗位员工三个月内由生手变成熟练工,能独立操作。

 6、提高职工质量意识,每班下班前或第二天上班前,由段长、班长就当班生产组织及质量进行对各机组逐一点评,质量好进行肯定表扬,质量差的批评指正。

 三、通过自主改善,优化生产指标

 分别确立8个自主改善项目,完成降低生产物料消耗指标,成本可下降170元/吨。

 1、降低包芯线消耗

 在原推进项目的7项推进措施的基础上增加对球化包进行技改;稳定出铁温度;班组严格遵守工艺纪律,同时工艺监督加强检查和考核。另外坚持每天检查:导丝管不定期焊接,保持不影响下面平车移动的前提下,现场焊接时尽可能下延。

 2、降低锌丝消耗

 (1)根据管径大小调整不同枪距,提高锌丝雾化吸取率。

 (2)控制好待喷锌管质量,减少喷锌后废管,加强退火炉后检测。

 3、降低水泥、凃衬沙消耗

 (1)对搅拌系统进行优化改进。

 (2)合理控制砂浆配制,加大搅拌系统清理力度。

 (3)对凃衬机托压轮进行系统检查更换。

 (4)水泥衬层按下限控制,同时要求前线控制管内壁承插口凸台,衬层厚度检测频次加大,及时调整。

 (5)控制好衬前铸管检查,减少衬后废品,对不合格及时冲掉重衬并查找原因调整。

 4、降低沥青漆消耗

 根据不同的管径正确选择枪嘴型号,禁止使用大枪嘴喷小管。管径变换时要及时调整喷枪高度, 同时提高内磨质量,内衬内磨不合格管禁止送到运管链带,避免二次喷漆。

 5、提高炉衬寿命

 提高打炉质量,优化筑炉工艺,达到打结不分层, 同时制定改善炉衬措施;封炉电炉启用,先低后中再高缓慢送电,10小时化完铁块后才能倒入高炉铁水。严格控制出铁温度;出铁温度不得高于1580℃,另外新炉启动快速形成良好烧结层,即改变现在出铁方式,新炉第一炉出铁50%即加料,三天内要连续熔炼。

 6、降低耐材消耗

 (1)倒铁水时每天更换一次出铁方向,减少对同一地方的冲击次数。

 (2)适当增加受冲击点球化包料厚度。

 (3)新修筑的包,用高炉煤气充分烘烤,烘烤时间不低于36小时,彻底排除浇注料的水汽、耐火料完全固化。

 (4)对修包外委方修筑新包时加强检查和督促,内层耐火砖砖缝之间必须抹浆、并充分挤浆,以杜绝铁水钻入砖缝而爆开造成内层耐火砖很快失效脱落。

 (5)清理包口时,注意避开耐火砖。

 7、降低钢铁料消耗

 (1)落实离心机管重秤每班生产前进行校定。

 (2)根据实际称量管重,调整翻包速度,管重超重率低于5%。

 (3)回车时机掌握好,避免过晚回车而离心机甩铁。控制翻包停止位参数,在保证插口壁厚均匀的前提下,减少插口残铁量。

 (4)定期检查和清理扇形包壁的挂渣和挂铁,必要时进行更换。

 (5)扇形包扒渣以挑和撇为准,减少带出铁液。

 (6)提高铸管成型率和一次合格率。

 (7)通过培训,正确涂刷溜槽,同时改善铁水流动相,减少溜槽铁的产生。

 (8)产前校正好扇形包中心位置,调整好落槽与扇形包包口距离,找好铁水落点,减少铁水对落槽冲刷,同时减少铁水外溅。

 (9)回收尾环帖和承口残铁。

 (10)建立管重控制奖惩制度。

 8、降低管模消耗

 (1)管模上离心机后及下机前,除离心机班长和工艺监督员外,管模班长及时到离心机了解管模具体状况。

 (2)下机检测管模,查看传递卡并弄清下机原因、拔管支数、拔管状况。

 (3)对离心机下机和插口车加工的管模,对管模插口倒角及端部侧重检查。

 (4)认真做好检查、测量、磨光、打点、车削、焊接工作,管模台账记录清晰。

 四、设备进行技改

 1、离心机承口喷粉装置角度改变,降低承口1米处经常出现气孔缺陷。

 2、离心机拔管钳长度调整,提高一次拔管率,减少拔痕。

 3、延长退火炉烧嘴长度,改变烧嘴火焰松散,燃烧不充分,降低煤气消耗。

 4、凃衬机插口托压轮位置改变,提高铸管一次凃衬合格率。

 五、铸管厂内部工作推进

 1、强化新职工培训,铸管厂对新入职职工进行技能培训,采取师带徒、传帮带等形式,边生产边培训,使职工快速掌握岗位技能。

 2、与同行企业对标,寻找差距、分析原因,通过自主改善活动,挖潜增效。

 3、努力提高产品质量,加强质量管控,严格控制铁水成分,提高铸管热态性能;强化离心机标准化操作管理,提高成型率;精细精整、凃衬操作,提高一次凃衬合格率。缺陷管进行修补,对部分缺陷管推行胶补、焊补,降低废品。

 4、采取激励措施,促进生产,推行班组间竞赛、工序间评比,结合小指标奖、课题攻关等形式,激发职工劳动积极性、主观能动性,促进生产。

 吉林京东管业有限企业

 1、炼铁三座高炉炉前从2020年1月份开始全部停止使用焦粉,全部用黄沙代替焦粉的使用。单炉单月节省焦粉10吨,三座高炉全月节省焦粉30吨,每月节省3万元。

 2、增加高炉风温的使用基数,三座高炉的热风炉拱顶温度由原来1250度,调整至1300度,到高炉的使用风温由原来1050-1080度提升至1080-1120度,提升了近40度的风温。

 3、炼铁三座高炉将炉温,上限炉温不准超过0.6,下限炉温控制在0.25。

 4、白灰窑利用5、6号窑为炼钢烧制白云石,产量由原来烧制石灰石单窑60吨,提升至90吨,同时生产出来的轻烧白云石极大的解决了炼钢转炉的生产工艺成本的降低。

 5、烧结把炼铁的重力除尘灰进行配吃,重力灰含碳在25左右,重力灰的配吃,使烧结矿的燃料消耗有65公斤/吨左右,下降至58-60公斤/吨。

 6、通过碱度的调整,高炉在顺行有保证的前提下,增加烧结矿使用量,减少了球团矿的使用量,极大的降低了成本,仅此一项吨铁成本降低了20元。

 7、三月份开始严格实行错峰用电,分厂内部结合峰谷平的电价梳理出四项实施峰谷平用电项目,并严格实行,每月按此实施可节省电费8.5万元。

 8、一季度累计清理废钢184.36吨。外卖废耐火砖7吨、废油桶21个、废皮带3吨,返库备件物资67件,盘活资金5万元。

 点滴行动 降本增效

 你与我,都是浪花里的一滴水,无数滴水汇聚起来,就会是澎湃汹涌的浪涛,才有波澜壮阔的大海。一个人的力量有限,但无数个有限组合起来,便是无限,便会有无坚不摧的力量!大家作为企业里的一份子,要从内心里将企业当做自己的家,才能真正去树立降本增效的信念,才能在工作中的各方各面践行节约成本、增加效益的宗旨,愿人人都能将“节约光荣”作为工作准则的一部分,努力在河北云顶集团登录网站降本增效的发展中发光发热。

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