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降本有限 增效无限
发布人:admin 发布时间:2016-12-14 浏览次数:1536次

 随着观念的转变,河北鑫达钢铁有限企业降本增效道路不断拓宽。事实证明,办法总比困难多,尤其是本年度企业不断强调内部挖潜,为降本增效工作奠定了良好基础。

 一炼铁厂变废为宝降物料

 为了响应企业的号召,一炼铁厂各班组利用每日班前会时间,在集中学习岗位安全红线、确保安全生产“零事故”的基础上,集思广益,充分吸纳职工群众意见,挖潜增效。

 一炼铁厂烧结混四皮带为周长16米800mm×7mm的耐酸碱皮带,焦二皮带为13.7米800mm×7mm的耐酸碱皮带,梭车皮带为15米1000mm×7mm的耐酸碱皮带,一年来车间未报过备件计划,结合维检中心分别利用800mm、1000mm下线皮带自主制作,每条皮带使用周期最少三个多月,按一年更换3次频率,混四带8000元、焦二皮带6580元、梭车7500元计算,一年保守估计可节省机物料6万元。

 二炼铁厂设备运行提效率

 竖炉卸料管是生产球团矿不可或缺的部件,它连接竖炉本体和电振,主要起到外排成品料的作用。

 二炼铁厂竖炉卸料管改造项目自实施以来收效显著。

 项目改造前,卸料管截面为矩形,外面有4个水冷却板与8个进出口水管连接,因排料振动等因素,经常造成水管漏水,进而导致冷却效果差;另外,卸料管还主要存在使用寿命短和磨损大等问题,维修频率高,受现场高温和粉尘影响,处理起来劳动强度大。

 为提升设备运行效率,改善生产作业条件,二炼铁厂组织人员现场勘查和论证,并利用竖炉检修机会进行改进。

 卸料管改造方案主要是利用直径为630mm的无缝钢管作材料,整体套装一层圆管,两头做封堵,通过内部走循环水,以达到全面冷却的效果。改造后有效防止了因热胀冷缩不均管壁变形,造成下料不稳,增加卸料管的容积,同时减少设备维修次数。

 一炼钢厂结晶器液面巧控制

 结晶器液面的自动控制,最大的优点在于提高铸坯质量上,由于自控液面的稳定性,促使铸坯内在质量不稳定,改善了铸坯的外观质量,从而使铸坯质量有了很大的提高。

 众所周知,产品质量的好坏直接关系到企业的生死存亡,自动液面的使用使大家的产品在市场上更具有竞争力,为企业的发展提供了更有力的保障;同时满足轧制各种钢材用料需求,有效避免了轧制缺陷。

 自动液面的使用,不仅提高了铸坯的内在质量,还稳定了生产,降低了事故率,减少了保护渣的使用量;释放了一部分的生产力,促进炼钢厂人资整合,月人工成本降低了3.42万,年节约人工成本可达40余万元,同时有效避免了人员疲劳作业而引发的事故。

 二炼钢厂多措并举降能耗

 炼钢工序能源消耗主要有氧气、氮气、氩气、煤气、电、水等,而氧气在能源介质消耗中所占的比重最大,因此二炼钢厂将控制氧气消耗作为重点。根据当前生产现状,采取的主要措施有:编制并推行转炉标准化作业,严格控制出钢温度,提高命中率及一次拉碳成功率,减少点吹和补吹次数以及非正常状态下的氧气用量等。

 除氧气外,电耗所占比重也很大。为降低电耗,首先,提高了钢水一次拉碳命中率,确保成分与温度达标率,控制铁水量波动,在工艺要求内,优化操作、装入、造渣等工艺制度。其次,优化风机参数,根据回收时各阶段的烟气量及煤气浓度等因素,对风机周期进行分解并优化,减少风机高速运行时间,降低电耗。最后,电械真空泵代替传统蒸汽喷射泵,实现能源的高效优化。

 降本增效是一种责任,更是一种精神,需要从细节抓起,汇小流而成江海。只有注重细节,抓好细节,降本增效才能逐步打破常规,挖掘出更多过去看不到的效益点。

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